Onlangs heeft PureCycle Technologies, met hoofdkantoor in Ohio, VS, aangekondigd dat haar vlaggenschip PP-recycling- en granulatiefaciliteit in de Ellenton-fabriek de eerste batch gerecyclede PP-deeltjes heeft geproduceerd, wat de eerste stap markeert op weg naar volledige commerciële exploitatie van de fabriek.
Met deze partij industrieel afval kan het productieteam van PureCycle de belangrijkste technische concepten testen onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Eenmaal volledig operationeel zal de jaarlijkse productiecapaciteit van de fabriek in Ellenton naar verwachting 48.550 ton, oftewel 107 miljoen pond UPR-hars, bereiken.
De zogenaamde UPR-hars (Ultra Pure Recycled) is een gerecycled deeltje dat wordt geproduceerd door recycling en granulatie van industrieel afval. De grondstoffen omvatten consumentenverpakkingen en andere afvalproducten die naar stortplaatsen worden gestuurd, zoals vezels in tapijtvezels, folie in voedselverpakkingen, voering en fragmenten van sportlocaties en afval van evenementen. PureCycle heeft een wereldwijde licentie voor Procter&Gamble's gepatenteerde, op oplosmiddelen gebaseerde zuiverings- en recyclingtechnologie, die PP-afval oplost in oplosmiddelen en dit vervolgens verwerkt om kleur, geur en andere onzuiverheden te verwijderen. De kern van dit proces zijn de bekende concepten 'extractie' en 'filtering'. PP-afval wordt gesmolten in een polymeerextruder en vervolgens overgebracht naar een filter. Daarna worden grote verontreinigende stoffen en niet-gesmolten materialen eruit gefilterd en gemengd met het oplosmiddel. Bij verdere verwerking wordt PP-afval geëxtraheerd en gezuiverd en wordt het oplosmiddel verwijderd voor hergebruik totdat het klaar is om de extruder in te gaan en nieuwe deeltjes te maken.
Een groot voordeel van dit proces is het vermogen om alle verschillende vormen, vormen en maten PP-afval te zuiveren, ongeacht of het vervuild is of niet. Bovendien is deze UPR-hars gemakkelijk te kleuren en 100% recyclebaar. Verwacht wordt dat het productieproces 79% minder energie zal verbruiken dan de productie van de originele PP-hars, terwijl het 35% minder CO2-uitstoot zal veroorzaken dan de nieuwe PP-productie. Chief Executive Officer Dustin Olsen verklaarde: Dit is een belangrijke prestatie voor alle belanghebbenden die in ons geloven. Met de voltooiing van deze belangrijke mijlpaal heeft PureCycle aangetoond dat dit nieuwe PP-recycling- en regeneratieproces zoals verwacht op grote schaal kan werken. Dit is weer een belangrijke stap in de richting van onze missie om de plasticafvalcrisis op te lossen. Nu zullen we het proces op deze basis blijven optimaliseren om de prestaties van deze technologie onder verschillende bedrijfsomstandigheden en grondstoffen aan te tonen. Nu zal het document voor deze voortgang worden voorgelegd aan de onafhankelijke bouwmonitor van de locatie voor formele voltooiingscertificering. Certificering is een belangrijke mijlpaal bij het voltooien van de financiering van PureCycle's fabriek in Ellenton.
Het Gravimetric Batch Blending System is geschikt voor het doseren en mengen van gerecyclede korrels en maximaliseert de benuttingsgraad van gerecyclede materialen.https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/high-quality-gravimetric-batch-blender.html
(Afbeeldingen en tekst van de China Plastic Online-website)
