Hoe kan ik de mengprestaties van een dubbelschroefsextruder verbeteren door de poederzijtoevoer aan te passen?
Er zijn veel methoden om de prestaties van compounding-extruders met dubbele- schroef te verbeteren, die goed bekend zijn bij operators en fabrieksingenieurs. Vanwege de aard van deze informatie staan veel van deze methoden echter niet in de handleiding van het apparaat. Deze methoden worden over het algemeen ook niet vermeld in leerboeken en wetenschappelijke artikelen. Aandacht besteden aan kleine details kan echter een grote bijdrage leveren aan het verbeteren van de prestaties van de extruder.
Voering aan de poederzijde
Zijtoevoer wordt vaak gebruikt om vulmateriaal in dubbelschroefsextruders te voeren. Veel verwerkers vereisen zeer hoge hoeveelheden vulstoffen, die doorgaans een zeer lage stortdichtheid hebben. Het uiteindelijke vulvolume wordt bepaald door twee factoren:
1. De volumetoevoercapaciteit van de zijtoevoer en de volumetoevoercapaciteit van de hoofdschroef van de extruder. De volumetrische voedingscapaciteit hangt af van het vrije volume van de zijaanvoer en de hoofdschroefschroeven, en de rotatiesnelheid van deze twee schroeven. Als materiaal in de opslagtrommel kan stromen zonder de weerstand van de hoofdschroef in de test, kan de materiaalaanvoersnelheid zeer goed worden bereikt. Als de zijtoevoer direct naast de hoofdschroef wordt bevestigd, is de hoeveelheid materiaal die de hulpschroef kan accepteren beperkt. Daarom heeft de gastschroef bij voorkeur draadelementen met lange spoed die zich over 2D-4D lengtes stroomafwaarts van de zijtoevoerpoorten uitstrekken. Hierdoor kan de smelt snel door de zijtoevoerpoorten stromen, waardoor de opname van vulmateriaal door de hoofdschroef wordt gemaximaliseerd. Als het ontwerp van de gastschroef enige ophoping van het zijtoevoermateriaal veroorzaakt, zal dit de hoeveelheid toegevoerd vulmiddel ernstig beperken.
2. De ontluchtingscapaciteit om gas uit de extruder te laten ontsnappen. Het doel van de uitlaat is om de lucht gemakkelijk te laten ontsnappen, terwijl ook wordt voorkomen dat de pakking veel uit de uitlaatpoort ontsnapt. De beste configuratie is om een naar boven geventileerde uitlaatpoort stroomopwaarts van de zijtoevoerpoort te openen. Soms wordt er een kleine halve-spleetopening geopend in het bovenste gedeelte van de zij-invoer.
3. Er zijn nog enkele andere factoren waarmee u rekening moet houden:
---De blinde hoogte van de feeder
Idealiter zou de voedingsschroef zo dicht mogelijk bij de bovenkant van de zij-invoerpoort moeten worden gemonteerd om de valhoogte te verminderen. Als er wat pluizig materiaal door de lucht stroomt, kan het gevuld raken met lucht, waardoor het na het vallen veel minder valse dichtheid krijgt.
--- Feeder-roertype.
Zorg ervoor dat het roerwerk in de vultoevoer de vulstof niet fluïdiseert. Veel roerderfabrikanten hebben speciale roerwerken ontworpen voor de toevoer van vulstof. De accumulator brengt samen met het vulmiddel lucht in de extruder. Een trechter met open bovenkant helpt bij het ontluchten. Als uw voertrechter een stevig deksel heeft met een ronde buis en een flexibele verbinding met de voerbak, is het belangrijk om een ontluchting te hebben.
---De vultrechter moet geaard zijn om statische elektriciteit te voorkomen.
Sommige materialen genereren statische elektriciteit als gevolg van wrijving. Door statische elektriciteit blijft het poeder aan de wand van de trechter hangen, wat resulteert in een cake-achtig poeder. Een eenvoudige oplossing is aarden.
--- Persluchtblaster.
Als het koekje aanhoudt, zijn vaak speciale maatregelen nodig. Hopperschudders kunnen worden gebruikt, maar ze nemen ruimte in beslag en vereisen installatie. Een alternatief is om een blaster met een luchtmondstuk op de juiste positie in de trechter te installeren om de cake te blazen voordat deze gaat groeien.
