De evaluatie van de kwaliteit van de mixer (mixer) is gebaseerd op verschillende fysieke grootheden:
A. Uniformiteit van het mengen: Analyseer de fysieke kwantiteit van de kwaliteit van het materiaal en verkrijg deze via de waarschijnlijkheidstheorie. De menguniformiteit wordt bepaald door het type menger.
B. Dode hoek: verwijst naar het fysieke fenomeen dat het materiaal niet kan deelnemen aan het mengen in de mengcontainer. Het percentage dode hoek is een fysieke grootheid om de kwaliteit van de mixer te beoordelen.
C. Mengtijd: de fysieke grootheid voor het evalueren van de mengsnelheid, die verwijst naar de tijd vanaf het begin van het mengen van verschillende materialen tot het moment waarop het mengen de vereiste uniformiteit bereikt. De mengtijd wordt bepaald door het type en model van de mixer.
Basisprincipes van mixer (mixer) selectie:
Bij het selecteren van een mixer is het allereerst noodzakelijk om de positie van de mengoperatie in het gehele productieproces te begrijpen, het doel van het mengen, de vereiste menggraad, de fysische eigenschappen en verwerkingscapaciteit van poeder en korrels, en andere overeenkomstige werkomstandigheden.
Deze arbeidsomstandigheden omvatten voornamelijk:
1. Intermitterende of continue werking
2. Of het materiaal schuifgevoelig is
3. Of het corrosief is of speciale structurele materialen vereist
4. Of de verkleining van de deeltjesgrootte moet worden toegestaan
5. Warmteafvoer of -toevoeging
6. Milieuvereisten
7. Onderhouds- en reinigingsvereisten van de mixer, enz.
Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het juiste mixertype te selecteren op basis van de kenmerken van de mixer zelf.
Over het algemeen kan de selectie worden gemaakt op basis van de volgende drie basisprincipes:
Selecteer volgens de vereisten van het mengproces.
Selectie volgens de kwaliteitseisen van het mengsel.
Volgens de selectie van gemengde proceskosten.
1. Selectie volgens de eisen van het mengproces:
Bij het selecteren van een mixer komt het zelden voor dat een mixertype uitsluitend wordt bepaald op basis van de kwaliteit van het mengsel dat is verkregen in een reeks onafhankelijke experimenten. Gewoonlijk worden de kwaliteit van het mengsel en de compatibiliteit van verschillende typen mengers met het proces samen in overweging genomen, en wordt incompatibele mengapparatuur als eerste geëlimineerd bij de initiële selectie. Deze compatibiliteit heeft voornamelijk betrekking op het volgende:
productzuiverheid
Bij veel industriële processen is de zuiverheid van het product belangrijker. Om besmetting tussen batchbewerkingen te voorkomen, moet de mengapparatuur na elk gebruik grondig worden gereinigd. Om zich aan deze omstandigheden aan te passen, moet de interne vorm van de mixer glad zijn, moet het binnenoppervlak met hoge precisie worden gepolijst en moet deze gemakkelijk schoon te maken zijn. Om mogelijke verontreiniging van de smeerolie te voorkomen, mogen lagers en afdichtingen niet in direct contact komen met of op het mengsel rusten. Roterende trommelmixers, dat wil zeggen gewone mixers met dubbele kegel, V--type mixers, enz., kunnen aan de bovenstaande eisen voldoen, hebben een eenvoudige vorm en de binnenkant van de mixer heeft geen contact met het roterende deel.
De lage- convectieve mengapparatuur met complexe waaierinrichting heeft niet alleen reinigingsproblemen, maar ook alle convectieve mengapparatuur heeft de mogelijkheid van contact tussen het mengsel en het smeeroppervlak, zoals horizontale lintmengers, conische mengers, enz. Bovendien zijn veel mengers niet geschikt voor verwerkingsomgevingen waar productspecificaties vaak veranderen en een grondige reiniging vereisen.
Mixer-insluiting
Bij het selecteren van een menger moet naast het leveren van producten met een hoge-zuiverheid ook rekening worden gehouden met milieukwesties zoals het vrijkomen van stof en milieuvervuiling. Vanuit gezondheids-, veiligheids- en economisch oogpunt moet het morsen van stof tot een minimum worden beperkt en moeten alle poeders voor gebruik in een gesloten mengcontainer worden afgesloten. Tijdens de aan- en afvoerwerkzaamheden moet de gesloten container echter worden geopend. Op dat moment zal er wat fijn stof overstromen en zich in de omringende lucht verspreiden. Er moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om de vervuiling tot een minimum te beperken.
verpulvering
Soms moet het mengproces de verkleining van de deeltjesgrootte, dat wil zeggen het verpletterende effect van de mixer, vermijden of bevorderen. Onder normale omstandigheden zal de "zachte" werking van de tuimelmenger en de lage-convectiemenger geen duidelijke verpulvering veroorzaken; maar de mengapparatuur met een snelle -waaier die deeltjes botst of de mengapparatuur met een sterk afschuifeffect heeft een sterke verpulvering. effect. Als het verpletterende effect van de mixer klein moet zijn, moet daarom het gebruik van hoge-waaiermixers en mengapparatuur met een kleine opening tussen de waaier en de binnenwand van de mixer worden vermeden.
probleem van temperatuurstijging
Verpulverende mengers met een grote energie-input kunnen een objectieve temperatuurstijging in het mengsel veroorzaken. Als het voorverwarmen van het mengsel in de mixer ontleding veroorzaakt, mag dit type mengapparatuur niet worden gebruikt. Daarvan kan in individuele gevallen de temperatuurstijging die wordt veroorzaakt door de hogesnelheidswaaiermenger worden gebruikt om een bepaald onderdeel van het mengsel het smeltpunt te laten naderen en de fysieke binding van de mengselcomponenten te garanderen.
slijtage probleem
Voor deeltjes met sterke maalprestaties is het slijtageprobleem van de mixer belangrijker dan het deeltjesslijpen, en zelfs contact met de vliegas van dergelijke mengsels kan lagerschade veroorzaken. In dit opzicht is mengapparatuur met roterende trommels voordelig omdat het mengsel niet in contact komt met gesmeerde oppervlakken en de eenvoudige trommelwand kan worden beschermd met een slijtvaste voeringcoating.
Gemengd nat poeder
Voor het mengen van nat poeder kan convectiemengapparatuur worden gebruikt die niet afhankelijk is van natuurlijke circulatie, dat wil zeggen geforceerde convectiemengapparatuur. Als de luchtvochtigheid in de roterende trommelmenger wordt verhoogd, kan, om agglomeratie en agglomeratie van een grote hoeveelheid materialen te voorkomen, een roerwaaier in de mixer worden geïnstalleerd.
continu bedrijf
Tijdens continu mengen zullen de specificaties van het mengsel niet vaak veranderen en is de reinigingsfunctie van de mixer niet erg belangrijk. De sleutel is de werktijd, met continue laad- en ontlaadfuncties.
Bovendien zijn de ontwerpnormen van continue mengapparatuur ook behoorlijk verschillend van die van batchmengapparatuur. De belangrijkste manifestaties zijn: bij het selecteren van verschillende soorten voercontrolesystemen verwachten continue mengers soms dat er een grote hoeveelheid terugmenging plaatsvindt in de menger.
2. Selectie volgens de kwaliteitseisen van het mengsel:
De mengkwaliteit van het mengsel en de efficiëntie van de mixer vullen elkaar aan. Alleen met de mengkwaliteit van het mengsel kan de efficiëntie van de mengapparatuur worden bereikt. Een redelijke maatstaf voor het vergelijken van mixerefficiëntie is de kwaliteit van het balansmengsel. De tijd die verschillende mengers nodig hebben om deze evenwichtstoestand te bereiken varieert sterk, en een standaardmengsel kan worden gebruikt om de efficiëntie ervan uitgebreid te evalueren door de prestaties van elke menger te vergelijken.
De mengapparatuur met diffusiemenging of schuifmenging als hoofdmengmechanisme heeft vaak classificatie, terwijl de mengapparatuur met convectief mengen als hoofdmengmechanisme minder geclassificeerd is. Een mixer die afhankelijk is van rotatie of roeren, zoals een roterende schaal of een verticaal roerende mixer, kan een zekere mate van classificatie opleveren, maar een mixer met een schepwaaier, zoals een op lint-gemonteerde mixer, kan de classificatieneiging verminderen.
Daarnaast is de mate van classificatie ook afhankelijk van de kenmerken van de componenten. Wanneer het toegevoegde materiaal te fijn of te nat is om de vloeibaarheid te verslechteren, zal de kwaliteit van het mengsel geproduceerd door de menger met verschillende structuren niet veel verschillen. Op dit moment zal de structuurselectie voornamelijk worden bepaald op basis van de prijs- en procesvereisten. Als het materiaal echter een goede vloeibaarheid en een brede zeef heeft, moet het worden geselecteerd in een menger die geen sorteringsverschijnsel heeft om een beter mengeffect te verkrijgen.
Bij het kiezen van een mixer voor stroperig poeder moet vooral rekening worden gehouden met de mengsnelheid, die belangrijker is dan de kwaliteit van het uitgebalanceerde mengsel. Er moet ook worden opgemerkt dat de mengsnelheid van dezelfde mixer in verschillende richtingen verschillend kan zijn. Zo is de mengsnelheid van de roterende trommelmenger relatief snel in radiale richting, terwijl de mengsnelheid in axiale richting relatief laag is. Voor een mengsel met goede vloei-eigenschappen heeft de mengsnelheid echter weinig te maken met de initiële voedingsmethode vanwege de sterke mobiliteit van een enkel deeltje.
Tegelijkertijd kan bij het evalueren van de prestaties van de mixer het bedrijfskenmerk dat de mixer volledig leeg moet zijn, niet worden genegeerd. Dit komt omdat de lediging vaak is ontworpen voor de neerwaartse diffusie van deeltjes op hellende oppervlakken en vaak gepaard gaat met afschuiving van het hoofdlichaam van het mengsel. , en deze factoren zullen de classificatie bevorderen, is het mogelijk dat het oorspronkelijke mengsel van hoge- kwaliteit in de mixer wordt vernietigd door het afvoerproces.
Drie, volgens de selectie van gemengde proceskosten:
Als er twee of meer mengers zijn die aan de eisen van het proces kunnen voldoen en de kwaliteit van het mengsel kunnen garanderen, zal de keuze van de menger afhangen van de eenheidskosten van de mengbewerking. Op dit punt is het belangrijk om de kosten van het mengen volledig en correct in te schatten. Normaal gesproken vertegenwoordigt het mengen van poeders een klein percentage van de totale productproductiekosten, en het mengen wordt pas een kostbaar proces als de productietijd lang is, omdat de producten -niet- aan de specificaties voldoen.
Daarom is het kiezen van mengapparatuur die voldoet aan de kwaliteitsspecificaties van het mengsel en goed is afgestemd op het algehele proces belangrijker dan kleine besparingen op de bedrijfskosten.
De kosten van het mengproces kunnen in drie delen worden opgesplitst: A, afschrijving van de investering; B, energieverbruik; C, arbeidslonen.
Voor het batchmengproces van poeder- en korrelvormige materialen is het verschil tussen de bedrijfskosten per eenheid bij het gebruik van een convectiemenger en een trommelmenger zeer klein. Bij het bepalen van de totale kosten van het mengproces zijn in de meeste gevallen de arbeidskosten dominant, en maatregelen die de arbeidsinhoud kunnen verminderen kunnen de bedrijfskosten per eenheid verlagen.
Eén van de maatregelen om de arbeidsinhoud te verminderen is het verlagen van de bedrijfsfrequentie van de mengcyclus, dat wil zeggen het op passende wijze vergroten van de capaciteit van de lage processtroom, dat wil zeggen het op passende wijze vergroten van de geïnstalleerde capaciteit van de menger. De arbeidsbesparingen zullen echter resulteren in hogere afschrijvingskosten, dus de cyclustijd moet worden geoptimaliseerd. Geschikte ontwerpen met een hogere capaciteit dan- zijn mogelijk, zoals voor mixers met een lagere mengsnelheid.
De tweede maatregel om de arbeidsinhoud te verminderen is het gebruik van continue mengbewerkingen. In dit geval is het arbeidsverbruik laag en is de belangrijkste rol van de mixer het fungeren als buffervat om schommelingen in de toevoer van ingrediënten op te vangen. En de continue mengbewerking zal de afschrijvingskosten niet verhogen en tegelijkertijd de arbeidskosten verlagen. Er moet echter worden benadrukt dat wanneer de nadruk ligt op het beheersen van de deeltjesstroom van het opslagsysteem naar de apparatuur, de kosten van aanvullende apparatuur zullen stijgen.
